Bnoders, Lubricants, Pigments, Fillers and Carriers

O primeiro aglutinante empregado em Xylan era uma liga de pega térmica que ofereceu dureza excepcional sendo estável até 290°C / 550°F. Depois de mais de duas décadas, este aglutinante é ainda amplamente usado para aplicações industriais pelas suas propriedades superiores, porque o programa de cura flexível o torna muito adaptável. Esta classe de aglutinantes é achada nos Séries 1000, 1600 e 1700 dos revestimentos Xylan. (Veja documento de Whitford “Introdução ao Xylan Série 1000".)

Outro polímero reforçado empregado como um aglutinante em Xylan é um termoplástico estável a alta temperatura. É extremamente resistente a abrasão e corrosão, e é uma escolha boa para componentes que operem na presença de ácidos fortes ou solventes. É o aglutinante usado no revestimento Xylan Série 1300.

Uma terceira classe de aglutinante é uma pega térmica de baixa-temperatura. Embora não tão duro quanto alguns polímeros, provêem boa proteção contra corrosão, uma gama excepcional de cores, e ainda econômica. É uma parte do revestimento Xylan Série 1400 (usado em lâminas de serra e outros produtos para o consumidor para liberação e proteção contra corrosão).

2. Lubrificantes: Partículas pequenas de materiais como polietileno (PTFE), dissulfeto de molibdênio, e grafite, suspenso no aglutinante resistente ao desgaste, reduz a fricção na superfície do revestimento. Estes materiais tendem a serem macios (e, no caso de PTFE, encerado). Quando partes revestidas se esfregam juntos, os lubrificantes untam ao longo da superfície do revestimento, assim reduzindo a fricção.

PTFE é comumente usado em Xylan porque tem o mais baixo coeficiente de fricção, sendo estável e efetivo a temperaturas altas e baixas, sendo inerte a ataques químicos. Também, por causa de sua característica encerada, que é um excelente agente de liberação.

Outros lubrificantes de fluoropolímero incluem FEP e PFA que são mais termoplásticos e oferecem características de derreter / fluxo melhor, enquanto o resultando em revestimentos mais densos que podem dar liberação melhorada. FEP e PFA têm antiaderência excelente e boas propriedades de baixa-fricção. Ambos são estáveis na presença de uma gama extensivos de solventes e corrosivos.

Cada um oferece certas propriedades requeridas em aplicações específicas, FEP pela suas características de liberação soberbas e PFA pela sua dureza excelente em condições abrasivas.

Moly é o preferido para aplicações de baixa-velocidade e carga alta. Moly aumenta a capacidade de carga e a resistência contra o desgaste dos revestimentos que estão misturados com outros lubrificantes (notavelmente PTFE).

Nota: encasulando moly em um revestimento de matriz parece eliminar sua sensibilidade característica a oxigênio e umidade. Por estas razões, a Whitford emprega este lubrificante em Xylan 1052, projetado para aplicações de carga altas. Grafite é usada em aplicações onde as temperaturas estão a mais de 260°C / 500°F e em serviço molhado a temperaturas mais baixas. Sua desvantagem é que tem um coeficiente mais alto de fricção que PTFE ou moly.

3. Pigmentos / Enchimentos: Revestimentos são modificados por pigmentos e enchimentos para prover propriedades não inerentes na formulação primária, fazendo os mais duros, mais resistente à corrosão ou adicionando cor. Por exemplo, Xylan pode ser feito eletricamente condutivo pela adição de enchimento como carbono ou partículas de metal.

Os 3 fluoropolímeros principais usado em revestimentos Xylan

PTFE (POLIETILENO): Tem o mais baixo coeficiente de fricção que qualquer outro sólido conhecido e é o fluoropolímero mais usado em revestimentos. Ao toque, sente-o como se tivesse sido encerado. Também mistura bem com aglutinantes de polímero; sendo inerte à maioria das substâncias químicas e é aprovado para uso em aplicações alimentícias.

FEP (PROPYLENE DE ETHYLENE DE FLUORINATED): Tem as melhores características de antiaderência de não umedecimento dos três. Ao toque, sente se oleoso e falta de estabilidade em alto-temperatura de PTFE. É mais resistente contra corrosivos que PTFE. Aprovado para uso em aplicações de contato com alimentos. Tem estabilidade excelente em revestimentos com base em água.

PFA (PERFLUOROALKOXY): Tem melhor liberação e propriedades de não umedecimento que PTFE, mas não tão bom quanto FEP. Suas características de desgaste não são tão boas quanto PTFE. Limitando seu uso em aplicações de contato com alimentos. Tem quase a capacidade de temperatura de PTFE.

4. Portadores: Componentes sólidos de revestimentos estão suspensos ou dissolvidos em solventes ou água que os habilitam a ser aplicado como uma tinta. Os solventes usados como portadores para Xylan são escolhidas para desempenho de cura, facilidade de limpeza, economia e segurança ambiental. Os sistemas de aplicação diferentes (borrifo / sifão de ar convencional, eletrostática, HVLP, sem ar, de rolo, dip/spin) exigem combinações de portadores diferentes para alcançar um desempenho otimizado do revestimento. Por exemplo, sistemas de spray convencional requerem solventes relativamente lentos (menos volátil) que permitem os revestimentos cobrir mais uniformemente no substrato depois de borrificados.

"Primeiros” Xylan
Whitford freqüentemente criou camadas especiais para resolver problemas específicos, chegando hoje a uma gama extensa de revestimentos Xylan. Neste processo de resolver problemas, muitos "primeiros" foram alcançados pelo Xylan: