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Corrosão
Corrosão
O processo eletroquímico de corrosão é complexo, e pode ser o resultado de uma fonte única ou múltiplas fontes. Fluidos oxidantes como água salgada, eletrólito, substâncias químicas de baixo do capo, agentes umedecentes, subprodutos de combustão, vapores ácidos, materiais de alimentos, substâncias de processos químicas, combustíveis, soluções de lavagem de carro – até lubrificantes sintéticos de alto-desempenho - podem atacar o metal.
Uniões de metais dissimilares (corrosão galvânica) e vibração entre componentes firmemente unidos (roçadura) também podem causar corrosão. Os efeitos variam de falha catastrófica de prisioneiros e porcas em compressores até o travamento de componentes de fechadura.
Revestimentos Xylan, particularmente as formulações feitas com PTFE, oferecem uma solução simples ao problema. Xylan é uma barreira de corrosão excelente, até mesmo quando se aplica um filme fino. A maioria das formulações produz filmes funcionais à aproximadamente 25 mícron / 0.001 in. Porém, pode haver furos microscópicos na camada.
Para uma proteção melhor ainda, os revestimentos podem ser aplicados em duas camadas finas de forma que os furos de alfinete em uma camada serão cobertos pela segunda camada.
Em testes de névoa de sal conforme ASTM B-117, revestimentos Xylan provêem um mínimo de 100 horas de proteção. O uso de primers especiais aumenta estes valores a milhares de horas. Revestimentos Xylan formam barreiras excelentes a ácidos, bases e bromo.
Até mesmo se elementos corrosivos penetrarem o revestimento e eventualmente atacam o substrato, pequenas ou nenhuma perfuração acontecem, sendo assim as partes ainda podem ser desmontadas facilmente para renovação.
Isto é particularmente importante para equipamentos que trabalhem em atmosferas extremamente corrosivas, como misturadores químicos, bombas e equipamento submarino. Apesar do aparecimento de corrosão em parafusos altamente corroídos permanecem funcionais se tiverem sido revestidos antes de ser colocados em serviço.
Quando ferro, alumínio ou até mesmo partes galvanizados são expostos a fluidos oxidantes ou vapores, os revestimentos Xylan podem ajudar a proteger.
Se a corrosão for o modo de falha dominante, escolha um revestimento que oferece uma proteção melhor ao ambiente específico. Se o problema é uma combinação de corrosão e desgaste, uma escolha boa seria um revestimento que trabalha bem na presença de elementos corrosivos e tem um valor baixo de K (taxa de desgaste).
Por exemplo, se corrosão é composta por roçadura (como verificadas em alojamentos de compressor ou outros componentes sujeitos as tensões cíclicas), um revestimento duro, resistente ao desgaste é a melhor escolha.
Revestimentos de Fixações
Um das maiores contribuições feitas pelos revestimentos de fluoropolímero é aumentar a resistência à corrosão. Os revestimentos Xylan projetados para parafusos e outras partes pequenas melhoraram a resistência à corrosão por um fator de cinco vezes.
Com o desenvolvimento da indústria petroquímica, começaram a se exigir melhor proteção contra corrosão. Então veio a indústria automobilística. Mas eles quiseram proteção contra corrosão e baixa fricção.
Foram desenvolvidas formulações específicas do Xylan para combater a corrosão severa que afeta os enormes prisioneiros e porcas usadas em plataformas de perfuração de petróleo e em equipamento de processamento petroquímico, como também outros artigos associados com a Indústria de Processamento Químico (IPQ).
Estes revestimentos também permitem o uso de metais menos caros (e mais forte) em lugar de aço inox e outros materiais mais exóticos e caros. Eles são aplicados através de spray convencional e, quando completamente curado, resistem à corrosão e danos mecânicos. Nota: Se revestimentos múltiplos forem usados, podem ser requeridas porcas sob medida.
Os problemas com as fixações automotivas era um pouco diferente. O automóvel típico usa aproximadamente 2.000 porcas pequenas e parafusos em forração, acessórios, componentes de freio e subconjuntos do motor. Pressionados por consumidores que cada vez mais reclamavam que os carros novos deles estavam mostrando ferrugem severa, os fabricantes iniciaram uma procura por um modo melhor para proteger as fixações.
Previamente, fixações pequenas eram banhadas com cádmio. A resistência à corrosão era aproximadamente 96 horas como medido em um gabinete de névoa salgada (ASTM B-117). Infelizmente, o cádmio tem efeitos colaterais ambientais sérios e foi severamente regulamentado ou proibido em muitos países. Também, porque cádmio é aplicado em um banho, às fixações são expostas a hidrogênio e estão assim sujeitas as fragilidades hidrogênio.
A substituição de cádmio por zincagem, só provê 40 a 50 horas de proteção em névoa salgada. A procura da indústria automobilística para melhor proteção de fixações conduziu a um novo jogo de padrões de desempenho de revestimentos. Um dos primeiros foi emitido através de General Motors (GM 6046-M). Pede um revestimento que provê 336 horas de proteção de névoa salgada pelo menos em parafusos de rosca soberba - depois que os parafusos foram colocados e retirados dos painéis ou folhas de metal.
Em 1982, uma nova Série de Xylan (5000) foi introduzida para satisfazer este padrão. Estes revestimentos e seus derivados podem ser aplicados economicamente pelo método de dip/spin.
Testando este material, os fabricantes de automóveis e outros usuários de fixações rosqueadas descobriram que a resistência em névoa de sal tinha aumentado aproximadamente em 500 horas, mais de 5 vezes a anterior "melhor" sem o perigo da fragilidades do hidrogênio.
Outra vantagem da Série 5000 é que o torque requerido para a pré-carga de fixações revestidas é mais uniforme que aquele para outros acabamentos das fixações. No idioma da indústria, o "torque espalhado” é estreitado, significando que aquela pré-carga em juntas parafusadas tende a ser mais uniformes e as juntas mais seguras.
Como os revestimentos permitem que as fixações estejam mais apertadas, o problema de se soltar devido à vibração, está muito reduzido, ou até eliminado.
A corrosão como descrito acima não é o ataque químico mais severo, como os visto em fabricas de substância químicas e recipientes de refinaria. Veja o panfleto de “Dykor" para informação sobre os produtos para estes usos.
Nota: Qualquer termo técnico usado nesta página pode ser encontrado em nosso glossário.
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