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Introdução para formulação de Xylan
Introdução para formulação de Xylan
No desenvolvimento do primeiro produto Xylan (1010), a Whitford modificou a formulação básica para resolver problemas específicos. Neste processo, criamos materiais novos e combinações de materiais de forma que, hoje, há mais de 1000 formulações diferentes para Xylan.
Com a proliferação vem o problema de selecionar a melhor formulação Xylan para sua aplicação em particular. Logo abaixo existe um guia de alguns dos vários produtos Xylan mais comuns, uma descrição breve e como cada um deve ser empregado.
Lubrificantes de filme seco Xylan podem resolver numerosos problemas de engenharia, incluindo fricção/desgaste, corrosão, temperaturas extremas, aderência, vibração, atividade galvânica, isolação elétrica e condutividade.
Poucos produtos são benéficos em tantos modos com uma extensa variedade de revestimentos Xylan. Porém, esta mesma diversidade significa que as propriedades podem variar muito.
A escolha de um revestimento depende de determinar o problema da aplicação (desgaste, calor, corrosão, etc.) combinando com o material que efetivamente resolve o problema.
Tipos de Revestimentos Xylan |
Série |
Portador |
Características do Revestimento |
Aplicações típicas |
1000 |
Solvente e Água |
Premier lubrificante de filme seco, com propriedades amplamente variadas; duro, estável ao calor, excelente barreira à corrosão; programa flexível de cura; pode ser formulado para ter boa liberação; condutividade elétrica; boa estabilidade de UV. |
Mecanismos corrediços, mancais, parafusos grandes, fusos, válvulas, peças de máquina, pistões. |
1200 |
Água |
Fricção boa e liberação a baixo custo; estabilidade de UV e boas características de desgaste ao ar livre. |
Lâminas de serra, instrumentos cortantes, parafusos pequenos, estampados. |
1300 |
Água |
Excelente resistência à abrasão e substância química, principalmente para substratos ferrosos; deve ser curado acima de 375°C / 700°F. Dureza quente não tão boa quanto a Série 1000. Boa estabilidade UV. |
Componentes de bombas, impulsores de lama, corpos de válvula, moldes. |
1400 |
Solvente e Água |
Resistência química excelente, particularmente para bases. Boa estabilidade UV. |
Parafusos grandes, componentes automotivos. |
1500 |
Solvente |
Com cores variadas (principalmente decorativo, com boa liberação). Resistente a substâncias químicas domésticas. Excelente estabilidade UV. |
Partes decorativas para automóveis e eletrodomésticos, válvulas de plástico, produtos de cuidados pessoais. |
1600 |
Solvente e Água |
Duro, com boa dureza a quente. Provê lubrificação primária e secundária. |
Bombas automotivas e aplicações de compressor: mancais de bronzinas, pinos, saias de pistão. |
1700 |
Água |
Alta liberação, boa dureza, boa construção do filme para alcançar maior resistência à abrasão e uma melhor propriedades de barreira melhores. |
Rolos de copiadoras, aquecedores de imersão, barras de selagem a quente, recipientes de CPI. |
1800 |
Solvente e Água |
Propriedades antiaderente ao máximo (liberação). |
Moldes e outros componentes que requerem melhor liberação; partes de chapas de metal que são profundamente repuxados ou estampados. |
2000 |
Solvente e Água |
Baixa fricção, revestimentos resistentes à abrasão que exibem alta flexibilidade. Grande variedade de cores e texturas disponíveis. |
Vedações de borracha, particularmente automotivas. |
5200 |
Solvente e Água |
Formulado para mergulho / resvalar e outras técnicas de aplicação em quantidade; proteção de corrosão excelente à névoa de sal e chuva ácida. Seleção Grande variedade de cores. |
Parafusos e outras partes pequenas que precisam até 1000 horas de proteção em uma névoa salgada e têm que suportar até pelo menos 30 ciclos em teste de
Kesternich. |
Nota: Qualquer termo técnico usado nesta página pode ser encontrado em nosso glossário.
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