Onde permitido, desengraxamento continua sendo uma técnica excelente para remover uma variedade de materiais estranhos, de impressões digitais a óleos de máquina. É uma técnica econômica para limpar lotes pequenos de peças. Evite usar em peças que podem ser atacadas pelo solvente como plásticos, partes compostas ou partes de metal com implantes orgânicos.

Jato de grão (ou tombo) com óxido de alumínio ou outras partículas abrasivas é outra técnica de limpeza comum, a preferido para peças cujas contaminantes - ferrugem, crosta, corrosão, revestimentos velhos - devem ser atacados para serem removidos fisicamente. Porém, não é a técnica mais efetiva para remover contaminantes oleosos ou fluidos

Quando alguma parte é particularmente oleosa, a limpeza alcalina ou pré-cozimento delas antes do jato de grão melhora a efetividade do jato e reduz a contaminação do grão usado.

O Jato de grão faz mais que limpeza: encrespa a superfície e aumenta a adesão mecânica aumentando a área de superfície a qual o revestimento pode agarrar.

A Whitford recomenda um grão médio de 250 a 125 mícron / 60 para 120 malha para jatear a superfície da maioria das peças de metal. (Nota: Os tamanhos de partícula citada acima vão do maior para menor em ambos os casos). Grão de aço geralmente é evitado porque partículas minuciosas às vezes são deixadas para trás e se tornam pontos de partida para oxidação.

Jato de granalha é semelhante a jato de grão, mas emprega metal ou outra “partícula" como o material de jatear. Para partes que serão usadas em aplicações de fadiga / roçadora, este processo pode ser benéfico porque coloca um residual compressivo na superfície das peças, prolongando a vida deles sobre cargas cíclicas.

Jateamento por tombo é outra variação no qual peças normalmente pequena são colocadas em um cilindro onde um meio abrasivo é soprado contra as superfícies. O efeito varia com o meio empregado, mas é muito igual à jateamento por grão. Também, esta técnica é menos efetiva que os limpadores líquidos para remover óleos e outros contaminantes semelhantes.

Lavagem alcalina envolve lavar peças com limpadores de pH neutros, moderados ou altos. Esse é o preferido para volumes altos de peças e geralmente é tão efetivo quanto vapor desengraxante. Peças que não deveriam ser lavadas por este método são os que podem ser afetadas pela química envolvida (como alumínio e magnésio).

Ácido ou gravura alcalina é uma técnica excelente para limpar e encrespar a superfície de peças de alumínio. Um equipamento considerável é requerido, é normalmente reservado para peças em produção em larga escala.

Fosfatisização é uma preparação de superfície secundária para aço que é geralmente usado após o vapor desengraxante, lavagem alcalina ou jateamento. A Whitford normalmente recomenda um fosfato de zinco modificado com uma estrutura cristalina como Aerocote (feito por Aerocote Corporation, Houston,TX).

Uma camada fina (7.5 - 15 grm/m²) de fosfato de zinco é depositada na superfície do componente para promover melhor adesão e aumentando dramaticamente à resistência á corrosão e proteção contra substâncias químicas. Alternativa boa: Xylan P-501 Primer, um revestimento que funciona melhor que a fosfatisização convencional.

O fosfato de ferro tende a ser menos caro que o de zinco, embora fosfato de zinco tenha resistência á corrosão superior e uma melhor proteção contra rastejo corrosivo. A Whitford prefere o fosfato de zinco. Nota: Fosfato de manganês tem melhor resistência á corrosão, mas exige um filme mais grosso para cobrir uma estrutura cristalina mais grossa..

Revestimento de conversão / tratamento anódico:Tem a função semelhante ao alumínio, mas produz uma superfície mais dura do que a fosfatisização. Cria uma superfície porosa, resistente á corrosão que é excelente para revestir, contanto que não seja lacrado. Fosfatos especialmente formulados estão disponíveis para uso em alumínio.

Outros fatores
É preciso ter combinações de pré-tratamentos para uma melhor adesão do revestimento e proteção contra corrosão. Para substratos comuns, uma prática industrial é usar as seguintes combinações de pré-tratamentos:

Preparação do revestimento: É importante misturar todos os ingredientes de acordo com a Folha de Dados de Produto que acompanha a primeira remessa de cada produto da Whitford.

Pré-aquecimento: É recomendada pré-aquecer peças antes de revestir quando estão sendo revestidas em atmosferas úmidas, porque a condensação em peças frias pode causar defeitos. Pré-aquecer também é útil quando as peças de grande massa estão sendo revestidas e o tempo de mora no forno para trazer até a temperatura seria antieconômico, ou quando filmes mais grossos que normal é requerido..

Recomendamos que pré-aquecendo na hora de revestir seja limitado a não mais que 50°C / 130°F para evitar “ferver" o solvente na superfície das peças. Peças finas ou leves podem requerer maiores temperaturas por causa da tendência deles em perder o calor rapidamente durante a transferência da fonte de calor para a área de revestimento. Nota: O pré-aquecimento não é recomendado para revestimentos Xylan da série 5000.